寧波厚片吸塑包裝-方立包裝-厚片吸塑包裝生產：

厚片吸塑是如何進行分類的？ 厚片吸塑是現代生活中常用的一種生產加工工藝，它節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節(jié)省人力、提率，是這厚片吸塑的優(yōu)點。 厚片吸塑有很多種分類，下面一一和大家分享一下： 1、按材料 按材料可分為ABS吸塑、ABS+PMMA吸塑、PS吸塑、PP吸塑、PE(HDPE)吸塑、亞克力（PMMA）吸塑、PETG吸塑、PVC吸塑等。 2.按用途 厚片吸塑按用途可分為：機器人外殼吸塑、（儀器）吸塑、電視機外殼吸塑、美容器材外殼吸塑、冰箱內膽吸塑、高爾夫車殼吸塑、燈箱吸塑、玩具車外殼吸塑等。 3.按稱呼 按名稱分類：厚吸塑、厚片吸塑、特種吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、大型吸塑、大型厚吸塑、特種厚吸塑等等。 除此以外，還可以按行業(yè)分類，因為厚片吸塑常見應用于、食品、化妝品、玩具、電子、日用品、工業(yè)機器人等領域，這里不再贅述。

大型厚片吸塑加工定制工藝 1.收集客戶對產品要求的規(guī)格等。 2.大型厚片吸塑廠家的業(yè)務員會根據客戶的產品要求等各種因素進行初步報價。報價將描述客戶樣品的初始報價，然后報價將在打樣后報價。 3.根據客戶的需求設計并制定計劃。 4.大型厚片吸塑打樣:客戶認可后，可以根據客戶的需求和塑料產品的復雜程度，決定采用相應的方法進行開發(fā)和生產。 5.大型厚片吸塑磨具制造生產:樣品經客戶認可后，通常會下一定數量的訂單進行生產。根據產量和塑性成形的復雜性，生產調度將決定采用合適的生產磨料。 6.大型厚片吸塑成型生產:在這個過程中，它將由自動高速塑料成型機生產。 7.沖床加工:吸塑成型的大尺寸產品需要通過沖床cnc由刀盤分割成單個產品。

厚片吸塑托盤的優(yōu)點與缺點 厚片吸塑吸塑托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用，也有運輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。 　　 (1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性厚片吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。 　　 (2)全系設計往復循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設計可大大降低客戶的物流運營及倉儲成本。 　　 (3)托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。 　　 (4)厚片吸塑頂蓋和底托均采用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅固耐用! 　　 (5)厚片吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數分鐘內就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費用。生產的吸塑產品廣泛應用于電子、玩具、五金、、食品、文具等之包裝有途，以上產品可根據客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據個性化的需要自行選擇。

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